Pragniemy poinformować, że Multidyscyplinarne Centrum Badawcze UKSW rozpoczęło współpracę z Politechniką Wrocławską (PWr) w ramach projektu pt. „Opracowanie innowacyjnych narzędzi do kucia i wyciskania na gorąco z konformalnymi kanałami chłodzącymi wytwarzanymi addytywnie” (LIDER XIII – 0291/L-13/2022), którego kierownikiem jest dr inż. Paweł Widomski.
W ramach współpracy w MCB UKSW wytwarzane są technologią druku 3D metali, w procesie topienia laserowego w złożu proszkowym (ang. Powder Bed Fusion using Laser Beam / PBF-LB), nowoczesne stemple ze stali H13 z kanałami chłodzącymi przeznaczone do kucia na gorąco elementów armatury sanitarnej z bezołowiowych stopów miedzi.
Co wyróżnia te narzędzia? Są one wytwarzane w procesie PBF-LB z trudnospawalnej stali H13 z wbudowanymi kanałami chłodzącymi, bez potrzeby późniejszego wiercenia. To ogromny przełom – takie narzędzia nie są dostępne na rynku. Złożone systemy chłodzenia, które wcześniej były technicznie niewykonalne przy użyciu tradycyjnych metod obróbki topione są laserowo z proszku stali, a następnie tylko obrabiane poprzez skrawanie w celu popraw jakości powierzchni.
Chłodzenie stempli do kucia zwiększa ich żywotność dzięki zahamowaniu odpuszczenia stali podczas pracy w wysokiej temperaturze dochodzącej do 500 °C. To kolejny przykład, że dzięki technologii „druku 3D” metali możliwe jest uzyskanie bardziej wydajnych i trwałych obiektów do pracy w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i duże obciążenia.
01 lipca 2025
